Приезжайте к нам всем коллективом. Проведем экскурсию, пробную обработку и дегустацию. Мы на практике покажем, как антимикробная обработка поможет вам сэкономить материально и снизить риски!

Даем рекомендации по взаимодействию с Роспотребнадзором, Россельхознадзором, Росстандартом и другими ведомствами

Сотрудничаем с зарубежными научными организациями, региональными центрами, НИИ, отраслевыми сообществами и лабораториями
Бактерии группы кишечной палочки (БГКП), листерия, сальмонелла и другие микроорганизмы могут не обнаруживаться в только что произведенной продукции. Однако это не говорит об отсутствии в ней бактерий,
Антимикробная обработка ионизирующим излучением
• Снижение или уничтожение:
Патогенные (в том числе сальмонеллы, листерии) и условно патогенные микроорганизмы, бактерии группы кишечной палочки (БГКП), плесени, грибы, дрожжи
• Контроль за заражением паразитами
• Продление сроков годности в 2 — 4 раза. Даже при несоблюдении условий хранения
• Обработка в конечной потребительской упаковке (уже упакованных в транспортную тару)
• Нет нагрева продукции (особенно важно для охлажденной и замороженной продукции)
• Сохранение органолептических, биохимических и иных качественных показателей продукции на протяжении всего срока хранения
Преимущества и ограничения
Преимущества | Ограничения |
Комплексное решение внедрения технологии в ваше производство | Сохранение органолептических, биохимических и иных качественных показателей продукции |
Работа по индивидуальным технологическим инструкциям, разработка комплекта документации для вашей системы менеджмента качества | Требование к толщине продукции в упаковке |
Работа по индивидуальным технологическим инструкциям, разработка комплекта документации для вашей системы менеджмента качества | Требование к укладке продукции в потребительскую упаковку |
Высокая эффективность технологии (полная инактивация патогенных, условно-патогенных микроорганизмов, значимое снижение микроорганизмов порчи) | Требование к укладке продукции в транспортные короба (по сформированной карте укладки) |
Обработка в конечной потребительской упаковке (в .т.ч. уже упакованных транспортную тару) | Требование к размерам транспортной тары (максимальная ширина одной упаковки: до 60 см, максимальная длина: до 110 см, максимальный вес: до 50 кг |
Отсутствует нагрев (что особенно важно для охлажденной и замороженной продукции) | |
Сохранение органолептических, биохимических и иных качественных показателей продукции |
Этапы взаимодействия
- Согласование перечня продукции для антимикробной обработки. Выбор наиболее «интересной», «перспективной» или «проблемной» продукции, согласование перечня продукции с технологами центра Теклеор. Оценка стоимости антимикробной обработки.
- Отработка режимов антимикробной обработки на каждом виде продукции. Демонстрация антимикробного эффекта компании-заказчику, выбор оптимального режима антимикробной обработки. Оценка эффективности технологии с учетом особенностей продукции (наличие консервантов, вид упаковки, условия хранения)
- Подготовка Технологической Инструкции на антимикробную обработку вашей продукции. Подготовка Технологической Инструкции на антимикробную обработку для каждого вида вашего продукта. Оценка производительности. Подготовка документации для верификации процесса./li>
- Переход к промышленным заказам. Антимикробная обработка вашей продукции в центре Теклеор, подготовка КП на реализацию проекта на территории заказчика.
Лицензии и сертификаты
Провести радиационную антимикробную обработку мяса и полуфабрикатов
Процесс обработки
- Продукция в групповой упаковке (в коробках или в мешках) выкладывается на конвейер, который доставляет ее к ускорителям, где и происходит обработка, а после возвращает в «чистую» зону, где продукция снова укладывается на паллеты.
- Для обработки замороженной или охлажденной продукции используются холодильные камеры и специальные
термо-чехлы . По всей территории производственной части установлены холодильные установки способные оперативно понизить температуру во всех помещениях прохождения продукции. Например, при обработке замороженных ягод (-18 град С) до момента обратной погрузки теряется 1–2 градуса на поверхности упаковки, что не является критичным даже для столь деликатной продукции.
Обработка ионизирующим излучением пищевых продуктов характеризуется достаточной универсальностью, его можно применять для широкого ассортимента продукции в любой упаковке. В процессе обработки практически не меняется температура продукции. Качество продукции сохраняется даже при более высокой, чем обычно принято, температуре хранения. За счет подавления жизнедеятельности патогенной микрофлоры создается возможность повышения безопасности пищевой продукции.
Подробнее о технологии