О технологии антимикробной обработки продуктов | Теклеор - Компания «Теклеор»
По конвейеру продукция в транспортных коробах или мешках перемещается в зону обработки, где происходит обработка ускоренными электронами с двух сторон.
Производительность процесса от 1 до 10 т/час. В зоне обработки продукция находится менее минуты.
На определенном участке в идущую по конвейеру продукцию выстреливает пучок электронов. Скорость конвейера подбирается в зависимости от типа продукта и решаемой задачи. Пучок электронов проходит сквозь продукцию и инактивирует бактериальные клетки, задействуя в процессе два механизма.
Первый механизм — его также называют «прямым» — отвечает, по разным подсчетам, за 60–70 процентов воздействия. Ускоренные электроны врезаются в ДНК бактериальной клетки. Поврежденная клетка перестает делиться, доживает свой цикл и погибает.
Второй механизм — окисление внутри продукта — отвечает за оставшиеся 30–40 процентов работы. Свободные радикалы, активные и чрезвычайно короткоживущие, атакуют и добивают ключевые компоненты клетки. Микроорганизмы погибают как внутри продукта, так и по всей поверхности упаковки.
Проблема борьбы со спорообразующими бактериями требует особого технологического подхода и применения
Преимущества технологии и требования к упаковке продукции
Преимущества:
- Высокая эффективность технологии (полная инактивация патогенных,
условно-патогенных микроорганизмов) - Значимое снижение микроорганизмов порчи, зачастую до пределов ниже порога обнаружения
- Обработка уже в конечной потребительской упаковке (в т.ч. уже упакованных в транспортную тару)
- Нет нагрева продукции (важно для охлажденной и замороженной продукции)
- Сохранение органолептических, биохимических и иных качественных показателей продукции
- Отсутствие в продукции
каких-либо «остаточных» веществ, по сравнению с применением добавок
Требования к упаковке продукции:
- Толщина продукции в упаковке. Поверхностная плотность продукции (не более 8.3 гр./см2).
- Укладка «штучной» продукции в потребительскую упаковку/транспортные короба (применение карты укладки).
Размеры транспортной тары, мешка:
- максимальная ширина: до 60 см,
- максимальная длина: до 110 см,
- максимальный вес: до 50 кг
Технология рекомендуется и одобрена ВОЗ, ООН и МАГАТЭ с 1981 года.


О проекте Tecleor: поддержка
Консультационный совет из лучших научных сотрудников ведущих отраслевых институтов и технических университетов.

Федеральный научный центр пищевых систем им

Всероссийский

Всероссийский

Всероссийский

Всероссийский

Атлантический
Tecleor — член международной ассоциации по облучению International Irradiation Association (IIA).
История технологии
Применение ионизирующего излучения в пищевой промышленности имеет более, чем вековую историю. Через 10 лет после открытия рентгеновский лучей Дж. Аплеби и А. Бэнск в 1905 году в Великобритании зарегистрировали первый патент на радиационную обработку пищевых продуктов. Сейчас на постоянной основе эту технологию используют более 40 стран, где обрабатывается свыше 100 видов пищевой продукции. Наряду с рентгеновскими и
В СССР развитие технологии можно разделить на три этапа. До
Прогнозируется, что объемы рынка обработки мирового продовольствия увеличатся с 1.9 млрд.$ в 2010 г. и 11 млрд.$ к 2030 г.
Центр «Теклеор», а также другие существующие и вновь строящиеся во всем мире центры, не изобретают технологию заново, они отличаются лишь по цели и эффективности ее применения, например, настраивая линию конвейера, внутреннюю систему логистики, энергоэффективность оборудования. Так, специально спроектированное оборудование центра «Теклеор» позволяется работать в строго отведенных низких режимах (в отличие от центров стерилизации медицинских изделий), при этом обеспечивая равномерность обработки, что так важно для пищевой продукции.
Безопасность технологи