Title

Обработка свежего и охлажденного мяса, полуфабрикатов

Бактерии группы кишечной палочки (БГКП), листерия, сальмонелла и другие микроорганизмы могут не обнаруживаться в только что произведенной продукции. Однако это не говорит об отсутствии в ней бактерий, т. к. используются не количественные, а качественные методы анализа (ГОСТ Р 50454–92; ГОСТ Р 50455–92; ГОСТ Р 54354–2011; ГОСТ Р 32031–2012), когда порог обнаружения микроорганизмов в продукции может превышать их реальное содержание. Зачастую, уже на 3–5 сутки хранения мясной продукции уровни микроорганизмов не соответствуют нормам и стандартам принятых в РФ (СанПиН 2.3.2.1078–01; ТР ТС 021/2011).

Антимикробная обработка ионизирующим излучением

• Снижение или уничтожение:
Патогенные (в том числе сальмонеллы, листерии) и условно патогенные микроорганизмы, бактерии группы кишечной палочки (БГКП), плесени, грибы, дрожжи

• Контроль за заражением паразитами

• Продление сроков годности в 2 — 4 раза. Даже при несоблюдении условий хранения

• Обработка в конечной потребительской упаковке (уже упакованных в транспортную тару)

• Нет нагрева продукции (особенно важно для охлажденной и замороженной продукции)

• Сохранение органолептических, биохимических и иных качественных показателей продукции на протяжении всего срока хранения

Процесс обработки

Продукция в групповой упаковке (в коробках или в мешках) выкладывается на конвейер, который доставляет ее к ускорителям, где и происходит обработка, а после возвращает в «чистую» зону, где продукция снова укладывается на паллеты.
Для обработки замороженной или охлажденной продукции используются холодильные камеры и специальные термо-чехлы. По всей территории производственной части установлены холодильные установки способные оперативно понизить температуру во всех помещениях прохождения продукции. Например, при обработке замороженных ягод (-18 град С) до момента обратной погрузки теряется 1–2 градуса на поверхности упаковки, что не является критичным даже для столь деликатной продукции.

Обработка ионизирующим излучением пищевых продуктов характеризуется достаточной универсальностью, его можно применять для широкого ассортимента продукции в любой упаковке. В процессе обработки практически не меняется температура продукции. Качество продукции сохраняется даже при более высокой, чем обычно принято, температуре хранения. За счет подавления жизнедеятельности патогенной микрофлоры создается возможность повышения безопасности пищевой продукции.

Подробнее о технологии

Посмотрите видео-экскурсию о том, как мы обрабатываем продукцию

Использование ускоренных электронов для обработки продуктов в установленных для каждого продукта оптимальных режимах является самым безвредным в сравнении с другими способами консервации (FAO/WHO 1980).

Экономический эффект

Повышение качества и безопасности продуктов за счет уничтожения паразитов, патогенных и иных микроорганизмов

Повышение конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках за счет увеличения срока годности и расширения ассортимента

Сокращение отходов за счет снижения потерь, вызванных насекомыми, бактериями и плесенью

Как это работает

Подбор и согласование перечня продукции и режима обработки

Опыт Теклеор - обработка 200 видов различной пищевой продукции. Рассматриваем текущие задачи заказчика и уровень микробиологической обсемененности продукции, наличие в ней антиоксидантов, консервантов и др. добавок, тип упаковки (вакуум, МГС), ее температуру (охлажденная/замороженная), состав продукции и др. Проводим бесплатную пробную обработку для оценки эффективности режима и качества продукции после обработки.

Согласование времени/графика обработки

Мы бронируем под вас время и договариваемся о логистике и отгрузке. По требованию заказчика подготавливаем Технологический регламент на процесс антимикробной обработки.

Обработка продукции

Разгрузка машины на склад «необработанной» продукции, откуда по 1-2 паллету она будет подаваться к конвейеру. Распалечивание продукции, укладка транспортной упаковки (коробок/мешков) на конвейер. Обработка «с колес» или хранение продукции на наших складах до/после обработки (в т.ч. в холодильных камерах для охлажденной или замороженной продукции).

После обработки

Продукция попадает на склад «обработанной» продукции, где она будет снова уложена на поддон и запалетированна. Подготовка сборных грузов при необходимости. Разработка исходящей документации (накладные, протоколы антимикробной обработки и проч.)

Нормативная база по обработке пищевой продукции

Антимикробная обработка ускоренными электронами сохраняет качество продукции

Антимикробная обработка пищевых продуктов ионизирующим излучением часто проводится на невысоких режимах.
Центр Теклеор единственный в России обладает оборудованием для проведения обработки на невысоких режимах до 10 кГр. Это позволяет увеличивать сроки годности продуктов питания за счет снижения микробного заражения, уменьшения количества неспорообразующих патогенных микроорганизмов, улучшения технологических свойств продуктов. Продление сроков годности в 2 и более раз это основная задача которую успешно решает компания Теклеор.

Вопрос ответ Безопасность технологии Нормативно-правовая база Научные работы Лицензии и сертификаты СМИ о нас

Обработайте пробную партию совершенно бесплатно!

Приезжайте к нам всем коллективом. Проведем экскурсию, пробную обработку и дегустацию. Мы на практике покажем, как антимикробная обработка поможет вам сэкономить материально и снизить риски!